汽车照明电子(LED大灯/氛围灯)供应商在PCB分板环节，面临FPC/软硬结合板分板难度大、LED灯珠易受损、分板精度不足、粉尘残留影响产品性能及多规格订单换型繁琐等核心痛点，直接影响照明产品的稳定性与生产效率。松山智能PCB全自动分板机，凭借FPC/软硬结合板适配、高精度、低应力等核心特点，精准破解行业痛点，助力客户降低损耗、提升效率、控制成本，保障汽车照明产品品质。

作为国内优秀的智能自动化设备供应商，东莞松山智能机器人有限公司成立于2016年，是由李泽湘教授领投的机器人应用明星企业，也是松山湖国际机器人基地工业智能设备核心团队、全国智能制造发展联盟会员单位，集研发、生产、销售于一体，专注3C电子制造行业机器人自动化集成应用。公司总公司坐落于国家级高新技术产业开发区——松山湖科技产业园，生产基地位于东莞东坑镇，依托近10000㎡研发区、150人的研发制造团队及30余项自主研发核心专利，凭借国家高新技术企业、松山湖优秀瞪羚企业、广东省守合同重信用企业的过硬实力，深耕汽车照明电子PCB分板赛道，结合该领域PCB多为FPC/软硬结合板、LED灯珠密集、对精度和洁净度要求高的行业特性，推出专属全自动分板解决方案。

该解决方案精准贴合汽车照明电子供应商生产需求，全程融入松山智能的研发与制造实力，深度匹配汽车照明领域PCB的核心特性——多采用FPC/软硬结合板、LED灯珠密集且易受损、需适配车载极端环境、多规格订单换型频繁，全方位覆盖客户痛点，适配LED大灯、氛围灯相关各类核心PCB的生产要求。针对行业核心的高精度分板需求，设备搭载大功率主轴，支持主轴转速读取、主轴过温保护及主轴自动换刀功能，配合铣刀断刀检测、铣刀直径测量与换刀到位检测/续切功能，确保切割过程稳定高效;同时搭配CPK精度校验、铜锡金银MARK算法、MARK纠偏功能及光源随文件设计，精准识别切割路径，严格把控切割精度，适配汽车照明PCB的精密布线需求，实现高精度分板。

考虑到LED灯珠脆弱、易受损的特性，以及汽车照明PCB多为FPC/软硬结合板、易产生应力变形的问题，设备重点强化超低应力切割与LED灯珠无损防护能力。通过超低应力切割技术，配备板放平检测、自动压盖板功能，精准避开LED灯珠及核心线路，有效防止灯珠脱落、损坏，避免影响照明效果与产品寿命，同时杜绝FPC/软硬结合板分板时出现的裂纹、铜箔剥离等问题，保障产品稳定性。此外，设备配备大功率吸尘优势，实现洁净室级低粉尘作业，避免粉尘沉积导致线路短路、污染灯珠，契合汽车照明PCB的高洁净度要求，同时适配车载极端环境下的产品使用需求。

为适配汽车照明行业多规格、多批次的生产特点，设备具备出色的多规格兼容与便捷换型优势，支持快换治具快调吸盘、扫码调程序、离线编辑CAD导图、拼图编辑及刀路程序自动优化功能，无需专业技术人员即可快速完成换型调试，大幅提升生产效率。操作采用模块化权限管理，流程简洁易懂，搭配铣刀多段使用功能，减少铣刀损耗，有效降低运营成本，凸显高性价比优势。同时，设备支持在线式高速分板，可无缝融入客户现有生产线，搭配支持机器人扩展功能，可根据客户生产规模灵活适配，助力客户实现智能化升级;配备全尺寸安全光栅，全方位保障操作人员安全。