Mini/Micro LED显示面板制造厂在PCB分板环节，常面临芯片尺寸微小密集、分板精度不足易损伤芯片、粉尘残留影响显示性能、难以适配百级洁净室及面板产线衔接的核心痛点;松山智能PCB全自动分板机精准匹配该领域需求，凭借微米级精度、芯片无损防护、洁净适配等核心优势，实现高效合规分板，助力厂家稳定产能、提升产品合格率。

Mini/Micro LED显示面板行业具有芯片尺寸微小(Micro LED芯片小于50μm)、排列密集、对分板精度和洁净度要求极高，且需适配百级洁净室生产、实现面板产线无缝衔接的行业特性，分板环节的稳定性直接决定产品核心性能。东莞松山智能机器人有限公司作为国内优秀的智能自动化设备供应商，成立于2016年，是由李泽湘教授领投的机器人应用明星企业，依托近10000㎡研发区、150人的研发制造团队及30余项自主核心专利，结合该领域特性量身打造专属PCB全自动分板解决方案，助力厂家破解分板难题。

针对行业核心需求，该解决方案全方位贴合Mini/Micro LED显示面板生产场景，首要凸显微米级超高精度与视觉自动对位优势，适配微小芯片面板的分板需求。设备搭载大功率主轴，配合主轴转速读取、主轴过温保护、主轴自动换刀功能，搭配铣刀断刀检测、铣刀直径测量、换刀到位检测与续切功能，确保分板过程平稳连续，结合铜锡金银MARK算法、MARK纠偏功能及CPK精度校验，实现视觉自动精准对位，分板无毛刺无飞边，彻底解决精度不足导致的芯片刮擦、损坏问题。

在Mini/Micro LED芯片无损防护与洁净生产方面，设备搭载板放平检测、自动压盖板功能，配合光源随文件功能进一步提升分板精准度，超低应力设计可有效避免PCB板材弯折、芯片焊点脱落，实现芯片无损防护;同时配备大功率吸尘优势，可及时清除分板粉尘，契合百级洁净室适配要求，避免粉尘残留粘附芯片表面或线路缝隙，防止出现短路、显示异常等问题，保障产品显示性能。

为适配面板产线规模化生产需求，设备支持在线式高速分板，可直接对接面板产线实现无缝衔接，搭配拼图编辑、离线编辑CAD导图、扫码调程序、刀路程序自动优化功能，配合快换治具与快调吸盘，无需复杂调试即可快速切换不同规格面板分板模式，大幅提升换型效率。设备配备日报表统计功能，可与MES系统高效配合，实现分板全流程可追溯，支持机器人扩展，无需额外改造产线即可完成自动化升级，贴合行业规模化生产节奏。

设备兼顾高性价比与便捷运维，贴合厂家成本控制需求，模块化权限管理设计便于不同岗位人员操作，降低培训成本，维护流程简洁易懂，无需专业技术人员即可完成基础运维;铣刀多段使用设计有效降低耗材成本，进一步压缩生产成本。此外，设备配备全尺寸安全光栅，全面保障操作人员作业安全。